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ZCMELT AC交流电弧炉和钢包精炼炉标准数字电极调节控制系统
- 阻抗调节器比例系数自动动态调整功能，确保生产过程中优异的熔炼性能
- 阻抗设定值自定义功能，不同加热阶段可选择不同加热曲线
- 灵活的参数设定方式，可直接在HMI上设定PLC程序参数，无需STEP7编程软件和编程器
- 系统参数分类统计功能，以便系统分析实际冶炼改进控制性能
- 成熟的防电极折断功能
- 变压器和电抗器抽头保护功能
- 集成的超大容量报警和报表系统，可实现系统运行状态快速诊断
- 强大的实时和历史趋势记录
- 功率圆图实际冶炼功率实时动态显示，简单明了
- 创新的液压旁通阀、安全阀、比例阀连锁控制功能
- 手动优先，无须关闭自动模式就可以手动操作
- 变压器一次侧断路带负荷分闸保护功能
- 关键参数口令保护功能
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对于三相交流电弧炉和钢包精炼炉，ZCMELT AC电极控制系统得供了三个独立的阻抗调节器、三个叠加的过流控制器和三个短路控制器。系统需要设定的所有参数都罗列在下图的子画页中，方便参数设定。参数修改受两级口令保护。
系统结构
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三个独立的阻抗控制器均采用PI控制算法，完成三个电极阻抗的自动调节功能。利用系统提供的“分类归纳”功能，可根据电极电压和电流自动计算出适宜的比例系数，实现比例系数自动动态调整以获得优异的冶炼性能。
比例系数自动调整
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操作过程中手动操作具有优先权，无须切换到手动模式就可以实现手动操作，方便操作，如冶炼时单独调整电极以及测温和取样时移出电极。
手动优先
ZCMELT CC是本公司为电极控制系统专门开发的一个软件包，可以实现阻抗设定值自定义功能和PLC参数在线实时修改功能，即使没有专用的STEP7编程软件也可以对PLC中DB块的相关数据进行读写控制。
ZCMELT AC是以三相电极阻抗作为控制对象的控制器。三个电极可根据阻抗设定表中的阻抗设定值独立工作。阻抗设定表是一个四维的表格，对应变压器的某个抽头（多达32个）、电抗器的某个抽头（多达8个）、某个功率曲线（多达8条）都可以找到对应三个电极的阻抗设定值。为您的调试提供足够的灵活性，不同加热阶段可选择不同加热曲线，保证您的设备始终发挥性能。阻抗设定点多达有32×8×8组。
电极调节系统中需要设定的所有参数都存储在PLC程序中的数据块DB2中，通过ZCMELT CC可以直接在线修改DB2种的相关参数，即使您不带编程器都可以完成系统调试。
ZCMELT CC中设定的参数还可以以ASCII格式储存到硬盘上，可以重新加载，方便数据备份。
ZCMELT CC功能
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- 系统设计了众多的保护功能，以大程度上保护您的设备，延长设备寿命，降低故障率，提高生产率，实现节能降耗。
- 三相过流控制器实时监测电极实际三相电流值，在电流超过设定过流极限值并持续一定时间后，以特定速度迅速提升电极，在延迟一定时间后报警。在过流消除后自动下降电极，继续冶炼。
- 三相短路控制器在检测到实际三相阻抗超过短路阻抗极限值后，按特定速度快速提升电极，延时一定时间后报警，避免相间短路。在短路现象消除后自动下降电极继续冶炼。
- 系统设计了专门的液压安全阀控制功能，实现安全阀的比例阀联锁控制，大程度上延长安全阀和比例阀的寿命。
- 当您切断变压器一次侧断器时，系统先自动提起电极，降低电流值后再给出分闸指令，可以有效避免大电流分闸，延长断路器寿命。
- 在带载切换变压器或电抗器抽头前，系统先自动提升电极以增加阻抗降低实际电流值20%，然后给出抽头切换指令切换抽头，可大程度延长抽头寿命，降低故障率。
- 系统还可以实时检测液压管道压力，一旦实际压力超出压力极限设定值，系统自动提升电极，避免在触碰到硬性物体时折断电极，降低生产成本。
- 此外，系统还提供了许多创新的解决方法，包括液压阀模型、死区动态补偿、零点偏置、速度线性化，还提供导电材料和非导电材料检测、短电极检测功能等。
保护功能
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功率圆图是分析电弧炉和精炼炉实际工作的工具，直观明了。圆图显示了在不同变压器抽头和电抗器抽头设定情况下，消耗的有功功率和无功功率之间的关系。在圆图中，每一秒钟工作点都作为一个像素被加入。这样，电弧炉的运行就被显示在一个像素区中，圆点的分布情况直接反映了系统的运行状况。
功率圆图
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系统具有电炉实际工作点分析统计功能。变压器二次侧电压及电流、电炉的有功、无功、视在功率和功率因素等电气参数都可以被实时记录下来，根据电气模型进行计算，以便得到需要的参数指标，如变压器一次侧电压电流、耐火材料损蚀系数等。
工作点分析
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系统专门设计了二次电流分极统计功能，能将检测到的实际二次电流存储到电流分类表中。当通电时，屏幕上就显示结尾三分钟的电极电流变化状况，根据电流变化来确定系统的运行状况是否合适，并修改相应参数，以便在冶炼过程中采用闭环控制，达到好的效果。
电流分极统计
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报表系统运行工作点分析功能生成的冶炼报告，并将数据存储在有10000个条目的数据库中。报告可以被选择、打印或以Excel表格的形式输出，以备进一步的分析。
报表统计
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大量的运行的控制器信号被做成趋势图，以便于分析和优化冶炼过程。趋势控制具有标准的WinCC功能，比如聚焦、缩放、时间选择等，且采样速度是500ms,这样就可以根据趋势图对系统运行状态进行详细的分析，以排除故障，降低维护工作量
趋势功能
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系统提供了功能强大的报警信息系统，实际的信息显示在主菜单的标题中，并且可以在HMI的每一个屏幕上进行显示。所有的信息都可以被实时打印。
报警信息