无锡中程自动化技术有限公司

操作电阻计算机控制系统，能检测电极电流、计算电极功率、计算电极对熔池电压等数据，积累大量炉内数据，这些数据结合工艺人员根据多年积累的经验，总结、提高，优化工艺，并能根据炉料的变化，给出好的生产工艺，保证电炉长期稳定运行。

操作电阻计算机控制系统可以实现电电极自动控制和智能化控制，节省人力，提高生产产量，提高电炉的效益。

2、真实的电极电流可以给出合理电极焙烧能量，合理压放电极，减少电极软断、硬断事故发生。

3、可以实现电极自动调节或者电压自动调节，维持三个坩埚功率平衡，均衡坩埚温度，提高输入炉内功率，提高产量，提高金属收得率，提高产品的品位。

4、实现三相电流平衡，减少短网内的环流，减少冲击电流，降低短网损耗，降低电耗。

5、可以采用低品位原料，生产高质量产品。

6、提高电石炉作业率。电石炉每天都要停电检测电极工作长度（或者电极插入深度）。若以每天停电1小时计算，全年停电365小时，减少电石产量。

操作电阻计算机系统，用软件预测电极工作长度（电极插入深度），可减少电炉停电时间320小时，提高电炉的作业率，提高电炉的产量。

7、优化熔炼工艺，提高炉内熔炼功率，提高产量、降低电耗、提高产品的品位，降生产成本。国外南非、津巴布韦利用“电阻控制”技术，降低生产成本5%。

我们利用操作电阻计算机控制系统，不断改进熔炼工艺，也可以降低成本，获得很好的经济效益